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安装指南

***部分 双卡压管件的安装

安装作业前的准备工作:

薄壁不锈钢管道安装时,可能用到的安装工具如手动泵、电动泵、钳座、卡压钳口、活接连接用的扳手、管钳、卷尺、割刀、手磨机、划线笔、肥皂水或硅油等等要尽可能备有。

管材切断作业步骤

1、 接合施工图及现场的状况,用米尺或其它测定工具,计算出管材实际需要的长度,并在需要切断的部位画出切断线。

2、 切断时,用虎头钳等固定器具,确实管材固定后再行切割。DN15~DN50的管材使用不锈钢专业割刀,管的切断面应保持真圆,切断线应与管轴心成直角。切断时旋转两圈再略紧刀片再旋转两圈直至切断,不可用力过猛导致将管切成扁平或椭圆,否则会切坏管端不能插入管件或者插伤胶圈;DN65以上的管材切割后一定要用手磨机清除内外毛刺,并且开适当外坡口以避免插伤密封圈。

3、 切断的地方,请用抹布或柔软的布类将管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。

4、 切断面的铁屑、毛边应用锉刀或适当工具完全清除,以防铁屑、毛边在插入接头承口时刮伤橡胶O型密封圈及其它附属品。

压接作业步骤

1、 确认O型密封圈是否安装在正确的位置上,密封圈如果破损一定要更换,附着于压接接头零件及管上的油、泥、尘埃等异物,应擦拭干净,管端部及压接接头零件的胶环有异物附着时,接合后可能发生漏水,请勿使用。

2、 在插入管件之前,要在管材上做深度的的标记线,防止没有插到位卡压;将压接接头,对准钢管缓慢旋转笔直插入到底部,应避免偏向插入而损伤密封圈。插入后,一定要确认端面是否与核对线一致。

 

 

 

附表1:管件插入长度基准值

公称通径,DN

插入长度基准值

15

24

20

28

25

33

32

42

40

47

50

49

65

66

80

83

100

94

3、 有支架的配管,应于压接接合前,装好配管的支架再行压接,不然会因压接工具接合时的力量弄弯配管。安装管线支架时,如果采用碳钢类支架,一定要对管线做绝缘处理以防止电位差腐蚀反应。外包保温棉需要做防腐处理,一定不能用含有氯化物氯离子卤素等对不锈钢有腐蚀的胶水及其它材料,304不锈钢在有氧环境下可以抗200ppm氯离子或者2ppm余氯腐蚀。

4、 压接时,卡钳钳口一定要与管材管件轴线成垂直放置,并且将管件凸环放入钳口的凹槽内卡压。环模合模出前后的销钉必须放进推缸前后爪的销钉定位槽内,以免顶断销钉。操作人员只能站在油管一侧,不能站在钳口前面。1使用手动液压泵时,压力设定为输出恒压45MPa,检测标准为观察上下钳口合缝,在加压一至两下即可;2使用电动大型卡压工具时,连接油管和快速接头不能沾污,否则污物进入油路系统影响工具正常使用,连接好主机和液压缸,先开电源再旋紧卸压阀,待压力表升到45MPa左右,或者主机自动跳压,再打开卸压阀,然后关闭电源,待完全卸压即可拆卸钳头。

5、 万一配管弯曲且必须回直时,应修正管路的部份,不得对压接零件端施力以弯曲。

6、 接合的部位如发生松动,请在同一地方,再度压接一次。

7、 每次卡压完毕要检查卡压成型效果,不能出现卡压不到位或者管材卡压严重凹陷。目测为管件端口和管材贴合密实,专用六角量规能通过六角压接部位。

8、 整个管线安装完毕后,应进行试压,用水试压时,水压压力为工作压力的1.5倍,水泵必

9、 须有自动排空装置,以清除管道内的空气,影响试压精确度。

10、 管线安装完毕建议用3%高锰酸钾消毒,严禁采用漂白水之内的消毒,并且消毒完毕一定用清水冲洗干净,如果短时间没有投入使用,一定要用压缩空气将管内残留的水吹出来。防止管内无氧与其它介质产生腐蚀反应。

 

 

第三部分 双卡压工具使用说明

 

 

一、卡压工具使用说明

Ⅱ型工具(中型手动工具,DN15~50使用

Ⅱ工具主体

①—压力杆:上下压动而产生油压动力;

②—止回阀:控制液压油的流向;

③—放气阀:新工具使用时用来放油枪中的空气;

④—油管:用于连接油枪和钳头。

 

Ⅱ工具钳头

①—耳架:按耳架方向放置下钳口,用插销与上钳口连接在一起;

②—插销孔:放置插销,固定连接部件;

③—定位孔:放置下钳口定位销;

④—油嘴:连接油管;

⑤—插销:连接钳头用。插销上一般都含有钢珠卡簧,以保证插销不被脱落中。

Ⅱ钳口

①—成型模块:在卡压操作时,控制卡压部位成型;

②—插销孔:放置插销,固定连接部件;

③—定位销:在下钳口装配在钳头上时,起到定位作用,防止位置偏移。

 

 

 

 

 

Ⅲ型工具(大型电动工具,DN15~100均可使用

Ⅲ型工具主体

 

①—电源关开:启动和关闭电源;

②—压力表:显示工作压力,防止液压工作压力过高或过低;

③—油嘴:连接油管用;

④—回油管:在油泵卸压后,液压油回到油箱内;

⑤—止回阀:用来控制液压油的流向;

⑥—油箱:提供和储备液压油。

Ⅲ型环压钳座

 

①—环压钳座:用于承托环压模进行推压;

②—手把:支撑环压钳座;

③—油压顶杆:通过油压顶杆向前推进实现环压;

④—油管接头:用于连接高压油管的快速接头。

Ⅲ型环压模

 

①—环压模:用于DN65~DN100的卡压式管件的压接

②—扣板:用于扣住环压模左右两部分;

③—插销:压接时放置于环压钳座顶杆凹槽内,通过顶杆滑动来推动插销前进,实现管件与管材的压接。

 

 

二、电动液压泵使用说明(DN65~100

1、CJB-630电动液压泵,使用前应松开加油盖,注入10#机械油或15#液压油(注意:严禁使用其它型号油品,会导致液压系统内部损坏)。连接上油管(一端接上环压钳座接口,一端接上电动液压泵油路出口),再插入220V电源。

2、将环压模套住卡压管件,扣上扣板,再放进环压钳座里,使环压模的插销对准钳座油压顶杆上的凹槽位置,拧紧电动泵中的油缸旋钮开关,然后按动电源开关,使压力表至25~30Mpa,再停止电源,松开电动泵上油缸旋钮开关,使钳座油压顶杆退下一半。

3、再拧紧旋钮开关,转动管件30~50度使之错位,避开环压模上的盲点,再启动电源,使压力表至55~60Mpa,停止电源,松开旋钮开关,顶杆退下,取出环压模和管件。

4、检查管件压接处是否压起两个整圆,是否明显缩径变小,如符合要求则表明压接完成;否则,按上述第三步骤重复一次便可。

三、卡压操作前的准备工作与工具检查

1、阅读工具使用手册,观看学习卡压操作示范影片。

2、检查工具连接配合是否良好,特别是插销、安全扣等重要部件要牢固。

3、检查工具部件是否有裂缝和缺损。

四、常见故障及排除方法

故障现象

产生原因

建议排除故障方法

油泵不上压或压力不足

止回阀未关严实或磨损

顺时针拧紧止回阀,或更换止回阀钢珠

油路或接头漏油

找出泄漏点拧紧或更换接头密封圈

油箱内油量不足或液压变质

加液压油至9成(手动泵20#液压油)或清理更换变质液压油

吸油阀或油路堵塞

清理吸油阀过滤网或油路

活塞不复位或复位缓慢

复位弹簧卡死

用铜棒轻敲活塞杆,使其垂直复位

活塞杆端面损伤变形

用锉刀修圆变形部位,砂纸打光毛剌

油管或快速接头堵塞

卸开接头检修,清理通道,如发现接头内顶针变形需更换

钳口卡压成型效果不够理想

钳口滑动模块损伤变形

用挫刀修圆变形部位,用砂纸打光毛刺

钳口内部弹簧折断变形

更换新弹簧

钳口内部进入杂物

卸开清理保养

五、工具的调试

工具在装配完毕或几个工作日后再次使用前必须在使用前进行调试,具体如下:

1、检查工具各部件是否连接良好。

2、顺时针方向关闭止回阀,启动加压装置,随着油压的上升观察钳头活塞杆是否上升,确认油泵(油枪)、钳头正常工作、上下钳口合模。

3、逆时针松开止回阀,工具逐渐减压,观察钳头活塞杆是否正常回油复位。

4、确认卡压钳口型号、规格与作业管件尺寸是否相符。

5、以上调试均正常即可进行卡压操作,否则不得进行作业。

六、卡压操作时要注意的安全事项

1、卡压前要检查插销或耳挂是否完全锁紧,要管卡处是否正处于凹槽内。

2、钳口卡压受力时,作业人员不得与钳口在同一侧面线上,应在钳口正面操作切保持一定距离。

3、在空中作业时,工具下方不得有人,以防物体掉落。

4、保护好油管与快速接头的完好程度,不得有杂物进入油路系统。

七、工具保养

1、作业完毕后要将工具擦拭干净,整齐地放入工具箱,包括配套的插销、钳口。

2、要经常用油布擦拭工具,以防止生锈。

3、新工具***次使用10天换液压油,之后每45天检查油泵内液压油的清洁度,发现浑浊和杂质,请及时过滤或更换液压油,防止柱塞和泵体受损伤。

4、在进行工具换油保养的同时要更换上新的密封圈。

 

如果想了解工具怎么操作,可点开下列二维码加入美美管业公众号获得相关视频

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